Máy tạo oxy công nghiệp hóa dầu Áp suất 0,3-0,4Mpa

Máy tạo khí oxy PSA công nghiệp được sử dụng trong ngành hóa dầu

Nguyên lý làm việc của máy tạo oxy công nghiệp:

Phương pháp hấp phụ dao động áp suất (PSA) là một công nghệ oxy mới được phát triển nhanh chóng vào những năm 1970.Đó là không khí làm nguyên liệu thô, sử dụng chất hấp phụ rắn có hiệu quả cao, có tính chọn lọc cao - sàng phân tử để hấp phụ chọn lọc nitơ và oxy, tách nitơ và oxy trong không khí.Nitơ và oxy đều có momen tứ cực, nhưng momen tứ cực của nitơ (0,31 A u65289X lớn hơn nhiều so với oxi (0,10 A u65289X), do đó khả năng hấp phụ của nitơ trên sàng phân tử zeolit ​​mạnh hơn so với oxi (tương tác giữa nitơ và các ion trên bề mặt sàng phân tử mạnh hơn). Do đó, khi không khí đi qua lớp hấp phụ được trang bị chất hấp phụ sàng phân tử zeolit ​​dưới áp suất, nitơ được hấp thụ bởi sàng phân tử. Do ít hấp phụ oxy hơn, nó được làm giàu trong pha khí và chảy ra khỏi lớp hấp phụ, để oxy và nitơ được tách ra để thu được oxy.Khi sàng phân tử hấp phụ nitơ đến gần bão hòa, ngừng không khí và giảm áp suất của lớp hấp phụ, nitơ được hấp phụ bởi sàng phân tử có thể được giải hấp, và sàng phân tử được tái sinh và tái sử dụng.Oxy có thể được tạo ra liên tục bằng cách chuyển đổi giữa hai hoặc nhiều tầng hấp phụ.Poi sôints của argon và oxy gần nhau.Do đó, nhà máy oxy hấp phụ chuyển đổi áp suất chỉ có thể thu được oxy với nồng độ 90% ~ 95% (nồng độ giới hạn của oxy là 95,6% và phần còn lại là argon), còn được gọi là làm giàu oxy khi so sánh với nồng độ 99,5 % trở lên trong nhà máy tách khí đông lạnh.Toàn bộ hệ thống bao gồm các thành phần sau: mô-đun lọc khí nén, bể chứa không khí, thiết bị tách oxy và nitơ, bể đệm oxy.

Tính năng kỹ thuật của máy tạo oxy công nghiệp PSA:

• Khí nén được trang bị thiết bị xử lý làm khô và lọc không khí, có thể kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử;
• Van cầu khí nén mới được sử dụng có ưu điểm là tốc độ đóng mở nhanh, không rò rỉ, tuổi thọ chuyển mạch dài, sử dụng thường xuyên quy trình psa và độ tin cậy cao;
• Thiết kế quy trình hoàn hảo, lựa chọn sàng phân tử mới;
• Áp dụng quy trình sản xuất oxy mới, liên tục tối ưu hóa thiết kế thiết bị, giảm tiêu thụ năng lượng và đầu tư vốn;
• Quy trình đơn giản, thiết kế cấu trúc thiết bị nhỏ gọn, tiết kiệm diện tích sàn;
• Hiệu suất thiết bị ổn định, điều khiển PLC, có thể vận hành tự động, tỷ lệ lỗi vận hành hàng năm thấp
• Mức độ tự động hóa cao, tạo khí nhanh.Khởi động, tắt máy chỉ cần nhấn nút, khởi động trong vòng 20 phút để tạo ra khí;
• Tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí vận hành thấp, không khí thô từ thiên nhiên, chỉ cần cung cấp khí nén và nguồn điện là có thể tạo ra oxy;
• Hoạt động tự động của thiết bị, toàn bộ quá trình có thể đạt được không cần giám sát
• Tải sàng phân tử hiệu quả cao, nhỏ gọn hơn, chắc chắn hơn, tuổi thọ dài hơn;
• Áp suất, độ tinh khiết, dòng chảy ổn định có thể điều chỉnh, để đáp ứng các nhu cầu tùy chỉnh khác nhau;
• Cấu trúc hợp lý, quy trình tiên tiến, an toàn và ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp;
• So với chi phí vận hành oxy đóng chai và oxy lỏng cao, máy tạo oxy có chi phí tạo oxy thấp nhất.Đối với các doanh nghiệp tham gia điều trị y tế, cao nguyên, chăn nuôi, bảo vệ môi trường và hỗ trợ đốt cháy trong một thời gian dài, sử dụng máy tạo oxy là hiệu quả nhất về chi phí;

Ứng dụng chính:

Quá trình đốt cháy giàu oxy, máy tạo oxy công nghiệp có thể được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa dầu, luyện thép lò điện, sản xuất giấy, sản xuất thủy tinh, tạo ozone, nuôi trồng thủy sản, xử lý nước thải, hàng không vũ trụ và các ngành và lĩnh vực khác, đáp ứng các yêu cầu khác nhau của những người dùng khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau sử dụng oxy, vì cung cấp thiết bị oxy chuyên dụng, cá nhân hóa, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của những người sử dụng khí khác nhau.

Lưu lượng hệ thống máy tạo oxy công nghiệp PSA

• Lấy khí nén và tiền xử lý: khí nén có áp suất khoảng 0,6-0,7mpa được cung cấp bởi máy nén khí hiện hành.Khí nén được loại bỏ bằng bộ lọc cấp p với bụi hạt lớn, được làm mát bằng máy sấy làm mát và khử nước thô.Bộ lọc cấp m loại bỏ các hạt hỗn hợp rắn-lỏng có kích thước hạt ≥1um, bộ lọc cấp h loại bỏ các hạt hỗn hợp rắn-lỏng có kích thước hạt ≥0,01um và bộ lọc cấp c loại bỏ dầu và nước;
• Khử nước tốt: sấy tháp đôi, hấp phụ và phân tích xen kẽ, khử nước sâu, điểm sương trong khí quyển có thể là khoảng -40oC không khí khô;
• Lưu lượng ổn định và áp suất ổn định: Khí nén tinh khiết đi qua bình đệm khí để cung cấp ổn định áp suất và lưu lượng khí thô cho cột hấp phụ;
• Loại bỏ nitơ bằng cách hấp phụ: khí nén đi vào tháp hấp phụ, một tháp hấp phụ, tháp kia giải hấp (tái sinh), với hai tháp song song, luân phiên nén hấp phụ và tái sinh giải nén, để thu được dòng oxy liên tục;
• Điều chỉnh lưu lượng và áp suất ổn định: sau khi hấp phụ, bể đệm quy trình được thiết lập, đáp ứng các yêu cầu của quy trình và đóng vai trò điều chỉnh lưu lượng và áp suất ổn định, để thu được lưu lượng oxy ổn định với độ tinh khiết ≥90% và áp suất ≥ 0,4 MPA;
• Thiết bị Ⅰ, Ⅱ hấp phụ van nạp và van xả của tháp và van trên, dưới tự động bằng bộ điều khiển lập trình theo thời gian quy định, định kỳ để tạo ra khí hấp phụ và tước tái sinh.Một van bi được lắp đặt trong đường ống xả oxy để điều chỉnh lưu lượng đầu ra và độ tinh khiết của oxy của máy tạo oxy, đồng hồ đo lưu lượng được lắp đặt để phát hiện lưu lượng và một cổng lấy mẫu oxy được thiết lập để phát hiện độ tinh khiết của oxy và điểm sương.

Đặc tính kỹ thuật của cửa xả oxy tinh khiết

Sản xuất:310 Nm3/h

Độ tinh khiết: 90% - 93%

Áp suất:0,3—0,4Mpa

Điểm sương khí quyển:--60oC (Dưới áp suất bình thường)

Nhiệt độ: nhiệt độ bình thường

Hình ảnh sản phẩm:

Ngày giao hàng: 75 ngày sau khi nhận tiền đặt cọc,

Sản lượng hàng tháng: 60 bộ/tháng

Thời hạn thanh toán: đặt cọc 30% so với PI đã ký, số dư 70% phải được thanh toán trước khi giao hàng.

Sau khi bán hàng: Cài đặt tại nhà máy và gỡ lỗi chấp nhận đủ điều kiện