Máy phát điện Psa O2 0,4 Mpa 24Nm3 / H với điều khiển PLC

Máy tạo O2 0,4 Mpa 24Nm3 / Hr Psa với điều khiển PLC

1. Nguyên tắc làm việc của PSAmáy tạo oxy:

Phương pháp hấp phụ xoay áp suất (PSA) là một công nghệ oxy mới, được phát triển nhanh chóng vào những năm 1970.Vì nguyên liệu thô là không khí, sử dụng chất hấp phụ rắn chọn lọc và hiệu quả cao - rây phân tử để tách nitơ và oxy.Cả nitơ và oxy đều có momen tứ cực nên khả năng hấp phụ của nitơ trong sàng phân tử zeolite mạnh hơn oxy.Do đó, khi không khí đi qua lớp hấp phụ được trang bị chất hấp phụ sàng phân tử zeolite dưới áp suất, nitơ được hấp thụ bởi sàng phân tử.

Do ít hấp phụ oxy, nó được làm giàu trong pha khí và chảy ra khỏi lớp hấp phụ, do đó oxy và nitơ được tách ra để thu được oxy.Khi sàng phân tử hấp thụ nitơ đến gần bão hòa, dừng không khí và giảm áp suất của lớp hấp phụ, nitơ được hấp phụ bởi sàng phân tử có thể được giải hấp, và sàng phân tử được tái sinh và tái sử dụng.Oxy có thể được tạo ra liên tục bằng cách chuyển đổi giữa hai hay nhiều lớp hấp phụ.

Các điểm sôi của argon và oxy gần nhau.Do đó, nhà máy oxy hấp phụ chuyển đổi áp suất chỉ có thể thu được oxy với nồng độ 90% ~ 95% (nồng độ giới hạn của oxy là 95,6% và phần còn lại là argon), còn được gọi là làm giàu oxy khi so sánh với nồng độ 99,5 % trở lên trong nhà máy tách khí đông lạnh.Toàn bộ hệ thống bao gồm các thành phần sau: mô-đun lọc khí nén, bể chứa không khí, thiết bị tách oxy và nitơ, bể đệm oxy.

2.Tính năng kỹ thuật của máy tạo oxy PSA:

• Khí nén được trang bị thiết bị xử lý làm khô và lọc không khí, có thể kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử;
• Van cầu khí nén mới có ưu điểm là tốc độ đóng mở nhanh, không rò rỉ, tuổi thọ chuyển mạch dài, thường xuyên sử dụng quy trình PSA và độ tin cậy cao;
• Thiết kế quy trình hoàn hảo, lựa chọn sàng phân tử mới;
• Áp dụng quy trình sản xuất oxy mới, liên tục tối ưu hóa thiết kế thiết bị, giảm tiêu thụ năng lượng và đầu tư vốn;
• Quy trình đơn giản, thiết kế cấu trúc thiết bị nhỏ gọn, tiết kiệm diện tích sàn;
• Hiệu suất thiết bị ổn định, điều khiển PLC, có thể đạt được hoạt động tự động, tỷ lệ lỗi vận hành hàng năm thấp;
• Mức độ tự động hóa cao, tạo khí nhanh.Chỉ cần nhấn nút để khởi động và tắt máy, khởi động trong vòng 20 phút để tạo ra khí đốt;
• Tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí vận hành thấp, không khí thô từ thiên nhiên, chỉ cung cấp khí nén và điện năng là có thể tạo ra oxy;
• Hoạt động tự động của thiết bị, toàn bộ quá trình có thể đạt được sự giám sát;
• Tải sàng phân tử hiệu quả cao, nhỏ gọn hơn, chắc chắn hơn, tuổi thọ dài hơn;
• Áp suất, độ tinh khiết, tốc độ dòng chảy có thể điều chỉnh để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng;
• Cơ cấu hợp lý, quy trình tiên tiến, an toàn ổn định;

Các lĩnh vực ứng dụng:

Quá trình đốt cháy giàu oxy, máy tạo oxy công nghiệp có thể được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa dầu, điện, lò nung, luyện thép, làm giấy, sản xuất thủy tinh, tạo ozone, nuôi trồng thủy sản, xử lý nước thải, hàng không vũ trụ và các ngành và lĩnh vực khác, cho các yêu cầu khác nhau của các ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau. người dùng của các ngành công nghiệp khác nhau sử dụng oxy, vì cung cấp thiết bị oxy chuyên dụng, được cá nhân hóa, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của những người sử dụng khí khác nhau.

Lưu lượng hệ thống máy tạo oxy công nghiệp PSA:

• Thu được khí nén và tiền xử lý: khí nén có áp suất khoảng 0,6-0,7mpa được cung cấp bởi máy nén khí hiện hành. Khí nén được bộ lọc cấp p loại bỏ bụi hạt lớn, được làm mát bằng máy sấy làm mát và thô mất nước.Bộ lọc cấp m loại bỏ các hạt hỗn hợp rắn-lỏng có kích thước hạt ≥1um, bộ lọc cấp h loại bỏ các hạt hỗn hợp rắn-lỏng có kích thước hạt ≥0,01um và bộ lọc cấp c loại bỏ dầu và nước;
• Khử nước tốt: sấy tháp đôi, hấp phụ và phân tích xen kẽ, khử nước sâu, điểm sương trong khí quyển có thể là khoảng -40oC không khí khô;
• Lưu lượng ổn định và áp suất ổn định: Khí nén tinh khiết đi qua bình đệm khí để cung cấp ổn định áp suất và lưu lượng khí thô cho cột hấp phụ;
• Loại bỏ nitơ bằng cách hấp phụ: khí nén đi vào tháp hấp phụ, một tháp hấp phụ, tháp kia giải hấp (tái sinh), với hai tháp song song, luân phiên nén hấp phụ và tái sinh giải nén, để thu được dòng oxy liên tục;
• Điều chỉnh lưu lượng và áp suất ổn định: sau khi hấp phụ, bể đệm quy trình được thiết lập, đáp ứng các yêu cầu của quy trình và đóng vai trò điều chỉnh lưu lượng và áp suất ổn định, để thu được lưu lượng oxy ổn định với độ tinh khiết ≥90% và áp suất ≥ 0,4 MPA;
• Thiết bị Ⅰ, Ⅱ hấp phụ van nạp và van xả của tháp và van trên, dưới tự động bằng bộ điều khiển lập trình theo thời gian quy định, định kỳ để tạo ra khí hấp phụ và tước tái sinh.Một van bi được lắp đặt trong đường ống xả oxy để điều chỉnh lưu lượng đầu ra và độ tinh khiết của oxy của máy tạo oxy, đồng thời một lưu lượng kế được lắp đặt để phát hiện lưu lượng và một cổng lấy mẫu oxy được thiết lập để phát hiện độ tinh khiết của oxy và điểm sương.

Đặc tính kỹ thuật của cửa xả oxy tinh khiết:

Sản lượng:24 Nm3/h

Độ tinh khiết: 90% - 93%

Áp suất:0,4—1,0Mpa

Điểm sương khí quyển:--40oC (dưới áp suất bình thường)

Nhiệt độ: nhiệt độ bình thường

Hình ảnh sản phẩm: